高效旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的回收塔，用于有機(jī)溶劑分離提純回收，旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)由一個或多個高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成，氣液以逆向噴霧方式經(jīng)轉(zhuǎn)子，進(jìn)行物料傳質(zhì)。整套裝置總高不超過3.38米。而1.3米高的精餾機(jī)相當(dāng)于16米高的常用回收塔，是對傳統(tǒng)的板式塔、填料塔的一個重大突破。

　　在旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)中，液相經(jīng)歷了多次分散一聚集的過程，在此過程中，液體以極其細(xì)微的液滴甩離呈同心圓分布的動圈，在離心力作用下，高速運(yùn)動的液滴在設(shè)備內(nèi)部特定結(jié)構(gòu)上被碰撞、剪切和飛濺，形成了比表面極大而又不斷更新的氣液界面，匯集后進(jìn)入下一個循環(huán)。

　　在裝置中，氣液兩相在轉(zhuǎn)子中總體上呈逆相流動，而在設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的環(huán)隙間氣液接觸過程可以分為兩步：為液相甩離中心時，與氣體錯流接觸；然后為液相在設(shè)備特定結(jié)構(gòu)壁面上下落的過程，環(huán)隙中的氣體旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動，液體在氣體帶動和重力作用下旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動，為逆流接觸。其中液體沿壁面的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和被不斷甩出來的液體碰撞擠壓，使得表面更新快，具有*的傳質(zhì)速率，這類似于經(jīng)過一系列液體表面更新快的濕壁塔，高效旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)內(nèi)部氣液經(jīng)過一層環(huán)隙猶如通過一個濕壁塔，具有比較高的傳質(zhì)和傳熱效率。

　　裝置通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，在10-1000個g的地球重力場作用下完成汽、液兩相間的傳熱、傳質(zhì)，進(jìn)而實現(xiàn)產(chǎn)品組分分離的。由于普通塔在重力場下（即在1個g作用下）的液泛速度較小，一般在1.5～1.6m/s內(nèi)，汽相速度須<液泛速度，否則即會液泛，屆時精餾操作就無法進(jìn)行，從而使塔內(nèi)汽速提高受到限制，汽、液兩相傳質(zhì)的強(qiáng)化相應(yīng)也受到限制；而“超重力精餾裝置”是通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力來實現(xiàn)超重力場（10~1000g作用下）的環(huán)境，即超重力因子β（ω2r/g）通常達(dá)350～450左右。裝置在該環(huán)境下汽、液兩相的速度大大提高，其速度可達(dá)4～12m/s，從而大大提高液泛速度。裝置中的液體在轉(zhuǎn)子高速下旋轉(zhuǎn)下被加速甩出，在轉(zhuǎn)子及定子間折流流道中被逆向爾行的高速旋轉(zhuǎn)的汽流剪切撕裂成微米至納米級的液膜、液絲和液滴，從而大大地強(qiáng)化了汽、液兩相間的傳熱、傳質(zhì)過程，使傳質(zhì)效率比普通塔高十多倍。同樣的產(chǎn)能所需的設(shè)備體積也大大縮?。ǜ叨瓤s小8～10倍），高效旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)的分離效果也大為提高。